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轉爐煙氣余熱鍋爐煙氣回收技術有兩種:一種是單煙罩回收煙氣法;另一種是轉爐煙氣冷卻和煤氣回收技術。鄭鍋轉爐煙氣余熱鍋爐運行效率高,設備壽命長,既有利于轉爐生產效率的提高,又有利于企業節能減排、環境改善,有利于轉爐系數進一步提高,轉爐煤氣回收量增加,可為降低煉鋼生產的工序能耗奠定基礎。
本轉爐煙氣余熱鍋爐用于生產過程中產生的高溫煙氣,同時回收煙氣余熱產生飽和蒸汽,轉爐工段共有3臺轉爐,其中兩臺交替作業,一臺備用,每臺轉爐后設置1組轉爐煙氣余熱鍋爐受熱面,組受熱面公用一個鍋筒。
轉爐煙氣余熱鍋爐主要組成部件有上升煙道、下降煙道、水平煙道、對流室、凝渣管束、對流管束、集箱、鍋爐循環管道、鋼架等部件。鍋爐的上升煙道、下降煙道、水平煙道、對流室為完全密封的膜式壁結構。
轉爐排出的高溫煙氣通過水冷煙罩進入余熱鍋爐,一次經過輻射冷卻時和4組對流管束,煙溫降至380℃左右排出路外,進入收塵系統收塵凈化,然后送往制酸系統制取硫酸。與此同時,回收煙氣的余熱產生壓力5.5MPa的飽和蒸汽。
轉爐煙氣余熱鍋爐的汽化冷卻裝置將煙氣中的熱量回收后,汽化冷卻管道中的水變為汽水混合物,汽水混合物由自然循環或循環泵強制循環進入汽包,由汽包將汽水混合物分離。分離出的飽和蒸汽經管道送至蓄熱器,薄膜調節閥調節壓力后,由管道送至過熱器,經過熱器過熱為過熱蒸汽(約300℃),然后送至蒸汽管網供用戶使用。
轉爐煙氣余熱鍋爐具有如下優點:
1.轉爐煙氣鍋爐采用橫置式或縱置式布置,煙氣橫向沖刷對流管束,煙氣一次通過,無死角,不會聚集可燃性氣體,運行安全可靠。
2.煙氣阻力小,輔機電耗低。
3.煙氣氣流無轉彎及擴散、收縮現象,可防止煙氣沖刷和飛灰不均勻分布,充分發揮受熱面的作用,避免局部積灰和磨損。
4.煙氣流通截面積大,煙速經濟合理,管束磨損小,有利于煙塵沉降,利用吹風氣間歇送入而形成的脈動氣流,使鍋爐具有良好的自清灰作用。
5.轉爐煙氣余熱鍋爐上鍋筒水容量大,具有較大的熱容量,熱滯后性也大,在進口煙氣波動較大的情況下,保證蒸汽參數穩定,操作方便。
6.煙氣橫向沖刷受熱面,傳熱效果好,傳熱系數高,余熱回收效率高。
7.排灰形式為自動連續排灰。
8.適用性廣,壽命長。
序號 | 項目 | 單位 | 數值 |
1 | 型式 | - |
強制循環、室外布置 |
2 | 煙氣量 | Nm³/h | 62740 |
3 | 煙溫 | - | - |
4 | 進口煙溫 | ℃ | 1217 |
5 | 出口煙溫 | ℃ | 380 |
6 | - | pa | -250~-50 |
7 | 煙氣成分 | - | - |
8 | SO2 | % | 20.522 |
9 | SO3 | % | 0.457 |
10 | CO2 | % | 6.211 |
11 | H2O | % | 21.268 |
12 | O2 | % | 1.92 |
13 | N2 | % | 49.122 |
14 |
進余熱鍋爐煙氣含塵量 |
g/Nm³ | 210 |
15 | 煙塵主要成分 | - | - |
16 | Cu | % | 19.5 |
17 | Pbo | % | 0.037 |
18 | ZnO | % | 0.376 |
19 | As2O3 | % | 0.073 |
20 | 其他 | % | 0.003 |
備注:可以根據用戶要求進行定制生產。
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