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碳素窯余熱鍋爐主要有碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環水管余熱鍋爐。鄭鍋集團的碳素窯余熱鍋爐采用立式倒II型結構,其爐型結構布置新穎,性能先進,全國首創。
含塵煙氣經由凝渣管、過熱器、對流管束、鋼管省煤器后排出爐外。鍋爐凝渣管由前墻水冷壁拉稀而成。過熱器為水平懸吊式結構,分為高溫段和低溫段,采用中間減溫布置。對流管束為順排布置。采用煙氣兩次折流板中間折流以提高煙氣流速并形成橫向沖刷,提高了對流管束的傳熱能力。省煤器采用鍋爐蛇形管,橫向從刷錯排布置。水冷系統的中間部分為膜式水冷壁隔墻,既增加了受熱面,又提高了密封和安全性能。前后墻水冷壁也采用膜式水冷壁。
鄭鍋碳素窯余熱鍋爐爐型獲得三項國家專利:ZL03215147.0和ZL200620030036.5和ZL200820148479.3,采用立式倒II型結構,其爐型結構布置新穎,性能先進,全國首創。
鄭鍋碳素余熱利用技術主要有碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環水管余熱鍋爐。采用立式倒II型結構。其爐型結構布置新穎,性能先進,全國首創。同傳統碳素窯余熱鍋爐相比,占地面積小,節省土建投資;結構新穎,性能優越;為國內領先水平,是碳素余熱鍋爐發展中的新的里程碑。
碳素余熱鍋爐主要有碳素回轉窯余熱鍋爐和罐式碳素余熱鍋爐兩大系列自然循環水管余熱鍋爐。本爐采用立式倒II型結構,其爐型結構布置新穎,性能先進,全國首創。
利用碳素窯產生的高溫煙氣進行余熱發電,這在國內碳素行業是首創,不僅為大容量的碳素窯的余熱利用探索出了一條新路,填補了國內的一項空白,也產生了良好的經濟效益。
1、碳素窯余熱鍋爐是采用立式布置,各部件結構緊湊,同傳統碳素窯余熱鍋爐相比,占地面積小,節省土建投資;結構新穎,性能優越;為國內領先水平,是碳素余熱鍋爐發展新的里程碑。
2、本爐采用鋼管式省煤器,該省煤器機械強度高,抗沖擊(由于余熱鍋爐的煙氣波動大,易造成省煤器給水汽化產生沖擊),負荷適應性強,系統布置及操作容易。
3、鍋爐采用膜式水冷壁結構,傳熱效率高,密封性能好,解決了傳統鍋爐漏風量大,散熱損失高,系統能耗高等缺點。
4、鍋爐采用慣性分離原理實現爐內兩級氣、固分離,解決了傳統鍋爐僅靠飛灰自然沉降,除塵效率低下,環境污染嚴重等缺點。
5、鍋爐配置具有專利技術的全自動聲波吹灰器,有效降低了飛灰對鍋爐受熱面的污染,從而最大限度的延長鍋爐壽命,保證鍋爐效率,解決了傳統鍋爐靠振打清灰或蒸汽吹灰易造成受壓件損壞、磨損等缺點。
6、鍋爐落灰斗下部采用雙級鎖氣器實現煙氣側密封和全自動清灰,解決了傳統鍋爐靠人工清灰效率低、勞動強度大等缺點。
碳素窯余熱鍋爐參數 | |||||
型號規格 | 額定蒸發量(t/h) | 額定蒸汽壓力(Mpa) | 額定蒸汽溫度(℃) | 給水溫度(℃) | 設計燃料 |
Q9/850-3.0-4.0/450 | 3 | 4 | 450 | 104 |
碳素窯煙氣余熱 |
Q15/850-5.0-4.0/450 | 5 | 4 | 450 | 104 | |
Q17.2/850-6.0-2.5/400 | 6 | 2.5 | 400 | 104 | |
Q23/905-10-1.6/260 | 10 | 1.6 | 260 | 104 | |
Q23/905-12-2.45/400 | 12 | 2.45 | 400 | 104 | |
Q35/950-15-1.25/270 | 15 | 1.25 | 270 | 105 | |
Q89/640-20-2.45/400 | 20 | 2.45 | 400 | 104 | |
QC57/1000-22-3.82/450 | 22 | 3.82 | 450 | 104 | |
Q51.4/1125-25.2.45/400 | 25 | 2.45 | 400 | 105 | |
Q69.5/1050-32-3.82/450 | 32 | 3.82 | 450 | 150 | |
QC84/940-35-2.45/400 | 35 | 2.45 | 400 | 105 | |
Q83.2/1000-36-3.82/450 | 36 | 3.82 | 450 | 105 | |
QC93.5/1100-42.4-3.82/450 | 42 | 3.82 | 450 | 104 |
備注:可以根據用戶要求進行定制生產。
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